Habe jetzt mit der nächsten Runde angefangen - da so ein Unimog innen schon recht laut ist will ich zusätzlich zu der schon ab Werk verbauten Sonderausstattung "Geräuschdämmung" noch nachbessern. Ein Kollege aus dem UNIMURR Forum hat da schon Entwicklungsarbeit geleistet und so konnte ich auf sein Know How zurückgreifen.
In den Türen sind jetzt 2 Lagen Alubutylfolie 2.5mm verklebt und jetzt hören sich die Türen auch schon nicht mehr so blechern an beim zuschlagen, dabei habe ich die Löcher für die Kunststoffclips mit Nietmuttern versehen so dass die Türverkleidungen jetzt sauber geschraubt werden und nicht mehr mit diesen Dreckskunstoffclips (die eh immer ausreissen) gehalten werden.



Auf alle nackten Blechflächen kam dann eine Schwerfolie welche sowohl Körper- als auch Luftschall dämpft, die fertig beklebte untere Rückwand bekam noch eine Abdeckung aus Möbelrückwand mit 2mm Synthetikfilz bezogen als optische und zusätzlich geräuschdämmende Massnahme.





Um im Motorraum dann den 3. Dämmstoff zu verbauen (Glasfaserfilz mit Schwerfolie und Alubeschichtung) musste ich die Hütte abkippen um gescheiten Zugang zu bekommen, dafür gibt es als Sonderausstattung Kippvorrichtungen - diese werden auf Ebäh gerne schon mal mit 2500 Doppelmark aufgerufen und so was als Schnäppchen zu bekommen ist nahezu aussichtslos. Wenn man jedoch auf den vollen Hub verzichten kann kommt man mit einem billigen Hydraulikzylinder von den chinesischen Motorhebern weiter. Aus 10mm starkem Edelstahl einen Adapter gedengelt:



dann den Schlauch zum Luftfilter gelöst und die Hütte hochgepumpt:



Als erste Sicherung mal eine Baustütze drunter und dann bevor es weiter geht noch eine festmontierbare Sicherungsstange gebaut:




und kurz darauf haben wir schon den ersten Gast im Mog:



Bin echt gespannt wieviel die Massnahmen bringen, ich habe mal mit einem nicht kalibrierten dB Messgerät "Vorher" Messungen bei verschiedenen Drehzahlen gemacht um es mit "Nachher" zu vergleichen.

bye Werner

Cool Werner, das schaut schon richtig klasse aus ^^

-->So nen Motorheber hab ich mir auch vor zwei Jahren oder so gekauft :-D Astrein die Teile. Hatte da damals mein Motorrad vorne an der Gabel angehoben um alles demontieren zu können ;-)


Grüße

Daniel

.... und weiter gehts, die Dämmung ist bis auf ein paar Reststücke komplett verklebt. Die Dachkonsole aus "nacktem" Plastik sah mir zu viel nach Nutzfahrzeug aus und bot reichlich Platz für die Montage von Rückfahrkameradisplay, Radio, Funkgerät und Zusatzinstrument(en). Das schweizer Betriebsfunkgerät ausgebaut, dann die 3 Teile mit grauem Synthetikfilz bezogen (hat Christel gemacht, so Frimmelarbeiten sind nicht mein Ding ;-) ) vorher natürlich alle Ausschnitte gesägt und die entsprechenden Halterungen vor der Filzaktion reingeklebt/genietet.
Zum neuen Radio auch noch adäquate Lautsprecher in den Ablagen montiert und das CB Gerät an die schon vorhandenen kleinen Speaker angeschlossen, alle Kabel für die 2 Rückfahrkameras, den Öldruckmesser und das Rückwärtsgangsignal unters Dach gezogen und wieder die Löcher für die Kunststoffnieten mit richtigen Nietmuttern M5 versehen so dass man die Dachkonsole ordentlich verschrauben kann (dass ich kein Freund von diesen Plastikclips bin hatte ich glaube ich schonmal geschrieben ;-) )

Der Sound ist echt klasse und so sieht das Ganze jetzt aus:










bye Werner

Finde ich auch. Werner, du hast es einfach drauf

Sieht gut aus, so ähnlich hab ich das bei meinem Bus auch gemacht. Mit Filz bekleben geht relativ einfach und sieht sauber aus.

Ich sehe, genug Öldruck hast du ja auch

So - es gibt Neues aus der Rubrik "Schöner Wohnen" - die Mittelkonsole ist fertig, dazu mussten die Druckluftbetätigungen für Handbremse, Vorgelege und das Nebengetriebe verlegt werden und zwar so, dass man ohne Leitungen abzuschrauben die Hütte noch zu Wartungszwecken kippen kann. Die Bedienung für die Sitzheizung ist auch mit beleuchteten LED Schaltern in die Konsole integriert, dito auslaufsichere Getränkehalter aus Abflussrohr die vom BurgerKing Maxibecher bis zur 1l Thermoskanne alles aufnehmen (für kleinere Becher drucke ich noch Zwischenstücke) natürlich auch eine USB Steckdose mit Voltmeter. Für in den "Kasten" gibts dann Schaumstoffeinsätze für die Kameraausrüstung und an das Alugestell kommen noch Hängetaschen. Die Konsole ist aus Holz und mit Kunstleder bezogen, den schönen Schaltknaufsack hat Christel genäht - war alles ein ziemliches Gefummel. Die (unkalibrierte) Lärmmessung ergab eine Senkung um 5 dB, das entspricht 70% Senkung des Schalldrucks und ca. 1/3 der wahrgenommene Lautstärke. Leider kann ich keine Messung des Frequenzbereichs machen aber subjektiv sind hauptsächlich die hohen, nervigen, Bereiche stärker gedämpft. Da geht auch noch mehr wie ich von einem Spezialisten weiß aber der Aufwand steigt dann in einem im Vergleich zur Schalldämmung unverhältnissmäßigen Umfang.

Hier noch etwas Augenfutter


















bye Werner

Servus zsamn,

nicht das ihr denkt es geht nicht mehr weiter ;-) , die nächste Hürde ist ein neuer Zwischenrahmen für das Flatbed, die Eidgenossen hatten für den schweren Kran einen supermassiven Zwischenrahmen gebaut der an 4 Stellen fest mit dem Fahrzeugrahmen verschraubt war - das widerspricht den Aufbaurichtlinien von Mercedes komplett da ein Unimograhmen die Möglichkeit haben muss sich zu verwinden. Kann er das nicht sind Schäden vorprogrammiert - beim Bauhof der Stadt Wetzikorn sicher kein Problem da der Mog nicht im Gelände bewegt wurde aber für den Einsatzzweck den wir anstreben soll er schon sein ganzes Potential entfalten können.
Deshalb die Aufbaurichtlinie durchgegangen, die Verwindungfreiräume berechnet und das ganze mal im CAD simuliert und Gestern angefangen Stahl zu bearbeiten - hier der Stand vom heutigen Feierabend:



Loch für Buchse ausspindeln



Lagerbuchse drehen



passt :-)



Der neue Plasmaschneider - aka Jedi Laserschwert - geht super :-))



so sieht es montiert aus



Als Nächstes muss ich mal eine Liste machen und Stahl kaufen da mir das Material ausgeht :-(


bye Werner

...Ist es der 180 Euro Lidl Plasma Schneider? Der geht nämlich super...!



Gruß Stefan

Hi Stefan,

nö - ist ein Ami Industriegerät, Thermal Dynamics, der schneidet bis zu 38mm :-). Hab ich mal günstig bekommen da hier in D kaum einer einen Anschluss hat der 50A auf einer Phase abgibt, hab mir extra eine 63A Dose an die Wand gedengelt von der ich nur eine Phase abgreife.
Wenn der Mog fertig ist bau ich als nächstes Projekt damit eine Plasma CNC Anlage für 2x1m Tafeln.

bye Werner

Sauber Werner ^^

Mit welchem WIG Schweißgerät schweißt du Alu?

Ich muss mir nämlich mal eins kaufen xD

Grüße